品牌		精振動盤		說明
	類型		蝦扣按鍵震動盤
	型號		JZ-420
	功率		400
	振幅		1.0
	底盤尺寸		300
	適用范圍		電子
	產(chǎn)品認證		精振
	加工定制		是

 

網(wǎng)上交易，安全保障是首位。優(yōu)先選擇精振科技，一切擔憂不是問題。

振動盤是一種自動裝配或自動研磨機械設(shè)備的輔助送料電子設(shè)備它能把各種商品科學規(guī)范地次序出來，配合自動裝配電子設(shè)備將商品各個部位裝配起來成為完整的一個商品，或是配自動送料機合自動研磨機械設(shè)備完成對鉆孔的研磨振動盤的共同組成：車箱、底盤、驅(qū)動器、直線送料器。

振動盤的組織工作原理：車箱上面有位波形磁鐵，能使車箱橫向路徑振動，雖然彈簧片的下壓，使車箱繞其拋物線做Bazas振動車箱內(nèi)配件，由自動送料機于受這種振動，而沿螺旋形近地點下降，直至送至出料口自動送料振動盤是一種自動或非次序的送料電子設(shè)備。

其組織工作目的是通過振動將失序鉆孔自動科學規(guī)范或非次序整齊、準確地輸送至下工序自動送料振動盤主要由車箱、底盤、控制自動送料機器、直線送料器等配套共同組成自動送料振動盤的車箱上面有位波形磁鐵，能使車箱橫向路徑振動，雖然彈簧片的下壓，使車箱繞其拋物線做Bazas振動。

車箱內(nèi)配件，雖然受這種振動，而沿螺旋形近地點下降，直至送至出料口自動自動送料機送料振動盤的車箱分成Transcaucasia車箱、螺旋形、線車箱、圓錐形車箱、等分線車箱六種；底盤有正目榧盤、側(cè)目榧盤、corresponding底盤、精密底盤四種；驅(qū)動器分成普通驅(qū)動器、分極驅(qū)動器、中波驅(qū)動器、帶緩啟動驅(qū)動器、梳鉤中波驅(qū)動器五自動送料機種。

振動盤噪音分析制動器振動發(fā)現(xiàn)振動盤的噪音來源于制動器的振動，當制動器損毀時，在振動過程中，彈簧端部與輪軸間會發(fā)生相對翻轉(zhuǎn)，噪音增大我們發(fā)現(xiàn)當制動器損毀時，應盡快更換振動盤勻漿時，制動器結(jié)構(gòu)單純，鑄造工藝相自動送料機對單純，噪音較細。

因此，在優(yōu)先選擇制動器時，高文瑞用產(chǎn)品質(zhì)量可靠、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的制動器，并在制動器內(nèi)外機匣間加減震，以減少振動盤的振動噪音對撞噪音振動盤組織工作時與電子配件直接碰觸，尤其是搓牙機等電子設(shè)備研磨套管進行電子配件輸送時，物自動送料機料與振動盤碰觸時會造成噪音,或是振動盤內(nèi)部鉆孔在傳送中造成對撞，噪音可達到110dB

，電子設(shè)備震動大以及噪音大，不僅影響電子設(shè)備震動板塊的壽命，也在操作人員在不帶雙耳時感覺低沉，長時間組織工作可能造成聽力下降振動自動送料機盤噪音環(huán)境治理措施振動盤噴膠能減少振動盤的噪音在振動盤表層噴漆耐磨層能減少振動盤噪音，提高振動盤的壽命，現(xiàn)以聚乙烯高聚物的噴漆為主。

一般情況下鋼制或鋼振動盤表層表層噴漆或刷涂一層助劑，良好的振自動送料機動盤PU助劑需要同時具備強度、彈性、柔韌性、耐磨性、耐熱性及耐溶劑等性能提高耐磨層與基面的附著力，建議噴漆厚度在30微米所有的表層必須清潔、干燥無潮氣、灰塵、油污、油脂、表層化學品以及其它污染物。自動送料機

對于鋼制或鋼表層，表層需要進行打磨、噴砂等，以提高附著力現(xiàn)在常噴漆的材料是聚乙烯高聚物材料，柔韌性優(yōu)異，附著力牢固、彈性形變強、外觀平整當電子配件在振動盤表層振動時，聚乙烯高聚物材料能將振動的動能更換自動送料機為彈性勢能而消耗掉，從而減少振動噪音。

在振動盤外安裝隔聲罩可設(shè)計在振動盤外安裝隔聲罩，將振動盤噪音控制在隔聲罩內(nèi)，內(nèi)部通過吸聲孔板，吸收聲能，衰弱聲能量；外部通過隔聲板，阻隔噪音的對外傳播，改善車間聲自動送料機環(huán)境，保護工人身心健康吸隔聲板的安裝結(jié)構(gòu)能設(shè)計為易拆卸和不易拆卸兩種，可根據(jù)電子設(shè)備的日常使用情況，優(yōu)先選擇安裝，易拆卸結(jié)構(gòu)為快拆扣形式。

單純易拆，方便操作；隔聲罩上還設(shè)計配備隔聲門窗，方便操作工人日常觀察自動送料機和維護電子設(shè)備；還會按照需要開孔開洞，不會影響電子設(shè)備正常使用還能設(shè)計安裝隔聲軟簾，利用隔聲軟簾將振動盤與其他組織工作區(qū)域間隔開，阻礙振動盤噪音對車間的傳播。

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第一步：提供資料

1 . 正在生產(chǎn)中所使用的工件、請?zhí)峁嵨锊嗣魇欠褚姿榛蚺聞潅忍匦?br/>2 . 振動盤的旋向（順時針、逆時針）

3 . 工件在振動盤出口時的出料狀態(tài)及出料速度

4 . 振動盤的安裝位置及空間限制、供電、供氣情況

5 . 希望振動盤頂盤對工件的盛料數(shù)量

6 . 圖層、外表、顏色、料滿停車系統(tǒng)等或其他要求

7 . 主機（生產(chǎn)線）的實際工作效率及接收方式：間歇式還是連續(xù)式

8 . 您希望的交貨時間

第二步：生產(chǎn)測試

買家下單后郵寄物料，用于調(diào)試振動盤。（隨振動盤退回買家）

第三步：發(fā)貨

1：賣家開始定做，試機拍下視頻。

2：買家打開木箱，物流發(fā)貨，買家滿意。

（注：產(chǎn)品按照客戶要求定做好之后是不能退貨的哦，請親們要體諒定做產(chǎn)品的特殊性，所以在訂做之前把您的要求清楚的表達給我們技術(shù)人員，如在產(chǎn)品按要求做好之后另有修改需求價格另議）

一、振動盤調(diào)整步驟與要點

（1）確認振動本體位于盤面確實鎖固；

（2）將控制器按鈕調(diào)至中間位置或調(diào)到數(shù)字130~180；

（3）將電源打開，查看振動盤輸送速度是否到達要求；

（4）若沒有達到要求，不要斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看

振動速度變化；

（5）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變快，則表示彈片太厚，適度減少彈片數(shù)量或彈片厚度后再進行步驟4，再次調(diào)試；

（6）若松脫彈片固定螺絲，振動速度變慢，則表示彈片太薄，適度增加彈片數(shù)量或厚度后，再進行步驟4，再次調(diào)試；

（7）若步驟4的調(diào)整，振動速度變化不大時，則表示已完成彈片調(diào)整；

（8）電磁鐵，要對齊，間隙在1-1.5毫米，間隙要平行。

二、振動盤主要技術(shù)參數(shù)

（1）額定電壓為~220V~110V，頻率分別為50HZ或60HZ，振動機根據(jù)需要采用半波激磁振動或全波激磁振動，如采用調(diào)頻控制器振動頻率為50~140HZ;

（2）振動規(guī)格：頂盤根據(jù)工作特征可制成筒形、錐形、漸開線形，直徑從80MM至1100MM;

（3）振動盤按物料的走向分為順時針與逆時針;

三、使用及維護

（1）檢查主機各部緊固件是否有松動

（2）安裝時一定要使減震元件上下對齊，并使上下絲孔對應

（3）振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上

（4）在震動盤出口與應件相接時要留有一定的間隙，以避免影響振動效果

（5）振動盤是電氣插頭裝在控制盒上,要注意防水防油。接通220/110V電源后,打開

開關(guān).緩慢轉(zhuǎn)動電位器(可調(diào)變阻器),逐步達到需要的送料數(shù)量即可.注意在接通電源前

一定要將電位器調(diào)至最小位置,以免損壞晶體管等電器元件

（6）振動盤在正常運行兩年后,應將底盤各部件拆開,拭去灰塵,清潔污物后并重新調(diào)試,使之達到所要求的送料數(shù)量

四、常見故障及排除方法

（1）接通電源后不震動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭座是否接觸不良，電氣元件是否損壞

（2）速度不夠

    （a）檢查緊固彈性鋼片是否斷裂或緊固螺絲松動。

    （b）電磁鐵間隙是否過大，正常間隙在1--1.5mm，對小型振動盤的電磁鐵，銜鐵間隙就在0.5--1.2mm范圍內(nèi)，鐵芯與銜鐵一作平面不平衡度<0.02mm

（3）電磁鐵線圈溫升偏高或線圈燒毀

    （a）鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象

    （b）適應于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象

    （c）外界氣溫偏高，影響線圈散熱

佛山市精振機械有限公司成立于2005年，專注于自動送料盤、振動盤的研發(fā)與生產(chǎn)，有超過14年的生產(chǎn)與服務(wù)經(jīng)驗，公司擁有專業(yè)的設(shè)備及技術(shù)人才，從設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)到裝配等環(huán)節(jié)，能提供全程完備的解決方案，一站式解決自動送料問題，是國內(nèi)自動送料行業(yè)的領(lǐng)軍品牌，目前產(chǎn)品遠銷美國、德國、日本、印度、越南等逾百國家及地區(qū)，逾2000家企業(yè)受惠。 

隨著市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)的人工送料效率低、成本高、危險性大，給企業(yè)帶來不便，自動化代替手工是解決問題的最佳方案。為了適應不同工件的上料需求，公司設(shè)計制作各種型號的振動盤滿足用戶需求。產(chǎn)品品質(zhì)處于國內(nèi)一流水平。我們的產(chǎn)品品質(zhì)高、性能穩(wěn)定，擁有完善的售后服務(wù)體系，可以及時為客戶解決工件排序上料自動化的難題，為生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，避免高危作業(yè)的危險度，大大節(jié)省了人力和時間，降低人工成本，創(chuàng)造更大效益，提供可靠的保證。信譽求生存，創(chuàng)新求發(fā)展，我公司以追求卓越，精益求精，持續(xù)提升品質(zhì)為理念，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)解除用戶產(chǎn)品使用中的后顧之憂。

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